隨著鉬絲的反轉，切割表面具有凹凸，這在切割表面上顯示出規則的摩擦板形狀，通常被稱為“摩擦板圖案”。如果不僅是非彩色換向條紋，凸面和凹面尺寸也存在差異，這是不允許的。應該在以下地方找到原因：1.在電線或電線筒的兩端，電線的松動度有顯著差異。這構成了導線在工件中的大擺幅，并且在換向時構成了明顯的柔性彎曲。它還不可避免地會出現過量進料和短路停止進料。 2.導輪軸承的操作不靈活，不穩定，正轉和反轉時的阻力或軸向運動均不同。 3.導電塊或導輪對電線的電阻太大，并且電線在工作區域中的正負張力存在很大差異。 （在兩個操作導輪之間稱為操作區域）。 4，線框形成的導輪或導輪的工作位置不正確，V形表面不對稱，兩條V形延長線分開或交叉。如圖所示。 5.由與焊絲反轉相關的不均勻進給形成的超前或滯后將在傾斜的直線和弧線上形成臺階形狀，這也類似于摩擦圖案。簡而言之，出現摩擦圖案的主要原因之一是金屬絲在工作區域（稱為兩個導輪之間的工作區域）上下運動。兩條路徑之間的差異構成了摩擦板的寬度。機械原因是基本的摩擦圖案。主要原因是導輪，軸承，導電塊和電線的工作軌跡。進料不均勻引起的超前或滯后當然是原因之一。還有一個搓衣板圖案，其周期不會根據鉬絲而改變，而是隨著X和Y螺釘的周期而改變。原因是螺釘驅動滑架運動或軸承操作的步驟不穩定，并且端面跳動。或者，間隙大，并且異物的存在表現出端面跳動的效果。簡而言之，只要確認切削缺陷因螺絲循環而改變，就應該在那里找到原因。確定此原因的一個好方法是剪掉450條對角線，可以一目了然地看到缺陷的周期和原因。摩擦圖案的平滑度差異僅是一個，它還帶來了較低的功率，頻繁的開路短路會斷線，瞬時過喂會使短路變得如此短，以至于停止加工。