首先，根據不同的加工數據選擇相應的機床測頭和測針。例如，當我們測量相對堅硬的工件時，我們可以選擇剛度更高的不銹鋼測針或碳化鎢測針，以確保在測量過程中機床測針不會出現扭曲或轉彎等現象。 。例如，在測量某些特定的數據處理部件時，必須始終注意避免機床測頭和相應數據的磨損。在測量由鋁或鑄鐵材料制成的工件時，如果選擇紅寶石機床的測針，則測針的球會顯示出附著力和磨損，這將導致測量失敗。其次，根據制造商的測量精度要求選擇機床測頭和測針。通常，測針越短，滾珠直徑越大或測針組件的數量越少，機床測頭的測量精度就越高。因為觸控筆的觸控筆越長，它越容易彎曲或變形，從而影響到機床測頭的測量結果。所選球的直徑越大，是因為球的直徑越大，越能減少由于接觸和測量引起的測量桿碰撞而引起的誤觸發，并且還可以有效地減少相應測量的影響工件表面粗糙度對測量精度的影響。選擇的筆針組件很少，因為當有更多的筆針組件時，連接點將添加到筆針。連接點越多，測針和測針將越簡單，并且機床探針也會由過多的組件引起。測針的允許長度和重量超限，這會影響機床測針的測量精度。根據安裝了測頭的機床設備的實際振動情況選擇合適的測針。許多時分選擇器不考慮這些因素，這通常會導致CNC機床振動太大，從而導致機床測量頭上的測針測量中斷。發生碰撞時，測量桿會簡單斷裂，這會影響機床測量頭的測量結果。通常，如果振動較大的CNC機床使用機床探針，則應選擇具有強抗震功能的碳纖維測針，而不是抗振功能差的陶瓷棒測針。除了上述解決方案外，在選擇機床測頭的測針時，重要的是要根據實際情況選擇適合企業的測針，以大大提高數控機床的加工精度。由于使用了機床測頭，因此不再需要手動操作CNC機床，因此避免了由于測量誤差而導致的刀具破損或破損。根據機床測頭的優異特性，它可以精確地測量刀具，并可以在操作過程中識別并修復刀具的磨損和其他問題。因此，機床測頭的應用仍然是使用機床的企業所必需的。