如何去除零件加工中的毛刺？下面我們將詳細介紹幾種常用的方法。的傳統去毛刺工藝是機械工藝，例如研磨，拋光和其他自動化程度不同的工藝。通常不能保證加工零件的質量，生產成本和人員成本很高。 1.電解去毛刺電解去毛刺是一種電解方法，利用電解作用去除金屬零件的毛刺。這種去毛刺方法是通過用電能和化學能溶解陽極來實現的。渦輪流量計部連接至作為陽極的DC影片的正極，并且成形體連接至作為陰極的DC電源的負極。兩極之間的間隙被粘附以允許電解質流動。缺點是零件毛刺的附近也會受到電解作用的影響，外觀會失去原有的光澤，甚至會影響尺寸精度。 2.化學去毛刺化學去毛刺是利用化學能進行加工。在使用其他方法去除毛刺之前，使用化學方法使毛刺變脆變脆。將完成的零件放入金屬溶液中，零件的表面金屬將以離子形式轉移到溶液中。這些離子將附著在零件的表面，形成具有高電阻和低電導率的薄膜層，以保護工件免受腐蝕，并且由于毛刺高于外觀，因此可以通過化學作用將其去除。這種去毛刺方法廣泛應用于氣動，液壓，工程機械等領域。有良好的內部毛刺實例，這些毛刺很難去除，并且在熱處理后完成了零件。 3，高溫去毛刺首先將需要去毛刺的零件放入密閉的腔室中，然后將其整體送入一定壓力的氫氣和氧氣混合氣體中，點燃混合氣體使其破裂，放熱并燃燒。零件毛刺掉落不會傷及零件。 4.滾動和去毛刺將零件和研磨劑放在密閉的滾筒中。在滾筒滾動期間，將動態扭矩傳感器，零件和磨料一起研磨以去除毛刺。磨料可以是石英砂，鋸末，氧化鋁，陶瓷，金屬環等。5.手工去毛刺這種方法比較傳統，既費時又費力。主要通過手動打磨用鋼銼，砂紙等一流的東西。修整刀現在在生產中普遍使用。他們逐漸取代了這些傳統方法。它們更簡單，更方便使用，有助于節省成本并且對環境友好。 6.超聲波去毛刺超聲波發生器通電后，將50HZ交流電轉換為超聲波頻率電振蕩。換能器將超聲頻率電振蕩轉換為超聲頻率機械振蕩。由于機械振動的幅度較小，因此只有約4μm，不能直接用于機械加工。取而代之的是，振幅會通過變幅桿放大，并且振動會傳遞到振動傳遞桿，該振動傳遞桿會驅動其上的超硬磨料縱向振動。額外的超聲波振蕩。由于一個節點（理論上是一個圓）的振幅為零，因此整個振蕩系統可以通過該節點固定在其外殼上。缺點是超聲波去毛刺不適用于所有類型。它具有肉眼看不見的可見毛刺的良好表現，但是這種方法對于可見的強毛刺毛刺是不可行的。