相反的反對為了確保在勝利的壓力下運作，價值生產(chǎn)鏈中的所有環(huán)節(jié)（例如開發(fā)，采購和加工）都需要更加緊密地聯(lián)系在一起。服務(wù)的其他潛力還包括：引入新的保護服務(wù)。查詢一家購物中心研究機構(gòu)PAC的查詢顯示，2015年德國中型加工公司面臨的最大挑戰(zhàn)是客戶的個人需求和效率壓力。那么，單件加工制造商應(yīng)如何進行個性化生產(chǎn)？批量生產(chǎn)制造商應(yīng)如何提高其個性化和生產(chǎn)敏感性？數(shù)字化為此提供了一些東西：所謂的網(wǎng)絡(luò)物理系統(tǒng)（CPS）是工廠和信息技術(shù)聯(lián)系在一起，將剛性生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)變?yōu)槊舾械膬r值生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。政策是建立一個“智能工廠”，該工廠可以自行安排和改進。這樣的工廠僅需要中央設(shè)備的少量輸出，但是它需要大量本地分布的智能。例如，工件很清楚下一步將到達(dá)哪個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。他們將自己安排設(shè)備和設(shè)備的交付，設(shè)備將很快需要小費。但是，“智能工廠”只能在一個先決條件下充分發(fā)揮其潛力：工廠的所有關(guān)鍵區(qū)域和信息系統(tǒng)都已聯(lián)網(wǎng)。 T-Systems汽車與生產(chǎn)計劃咨詢部門的銷售副總裁Florian Gruber表示：“這不僅需要水平聯(lián)網(wǎng)和集成，還需要垂直聯(lián)網(wǎng)和集成。”開發(fā)鏈中所有環(huán)節(jié)的更多合作價值生產(chǎn)，例如開發(fā)，銷售，服務(wù)以及內(nèi)部物流和加工，都是橫向合作。例如，倉庫知道當(dāng)前的生產(chǎn)計劃，并且一旦原材料的生產(chǎn)不足，它將自動訂購消耗品進行補貨。否則，如果沒有生產(chǎn)零件，它可以根據(jù)需求自動調(diào)整預(yù)定的加工過程，并首先選擇生產(chǎn)過程。另一個例子：質(zhì)量控制系統(tǒng)記錄不平整的焊接表面。只有結(jié)合生產(chǎn)和質(zhì)量檢查的數(shù)據(jù)，我們才能找到錯誤的根源：在此示例中出現(xiàn)缺陷之前不久，一個新的焊接機器人完成了任務(wù)。 IT系統(tǒng)相互通信。在智能工廠中，所有IT系統(tǒng)都將在兩個方向上垂直相互通信。過去，系統(tǒng)僅使用手動界面或經(jīng)常停止。在智能工廠中，產(chǎn)品生命周期管理（PLM）訪問系統(tǒng)中的設(shè)計更改將自動輸入SAP或其他制造商的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）的零件清單，然后輸入生產(chǎn)任務(wù)，然后通過生產(chǎn)完成系統(tǒng)（MES）該接口再次連接到機器級別（車間），MES也從該級別接收傳統(tǒng)設(shè)備和網(wǎng)絡(luò)物理系統(tǒng)的響應(yīng)。如果它們與生產(chǎn)過程匹配，那么這些更改對所有系統(tǒng)都是透明的。總之，全面的聯(lián)網(wǎng)將提高生產(chǎn)率并減少故障，這并不奇怪。畢竟，德國公司在這些方面還有很大的改進空間。 BakerTillyRoelfs咨詢公司的研究結(jié)果表明，德國公司的平均總體設(shè)備效率（設(shè)備的OEE）僅為60％。該特征值是根據(jù)設(shè)備的整體可用性，功率和所加工物品的質(zhì)量來計算的。 OEE可以高達(dá)85％。此外，價值生產(chǎn)鏈與IT系統(tǒng)的互連也帶來了滿足個性化需求的敏感性。不僅可以根據(jù)客戶需求找到個性化的工件生產(chǎn)方法。精明的工廠甚至可以將客戶服務(wù)水平提高到一個新的水平。步驟：訂單也可以在處理期間進行修改。 T-Systems現(xiàn)在正在慕尼黑技術(shù)大學(xué)和DESoftwareamp，Control進行測試。在此過程中，所有生產(chǎn)過程在空間上都是分開的。工廠通過藍(lán)牙了解它們。哪里和什么樣的產(chǎn)品，以及客戶依靠APP來實現(xiàn)了解產(chǎn)品的當(dāng)前加工進度并傳達(dá)更改，工廠會相應(yīng)地調(diào)整產(chǎn)量。這種端到端的集成改善了自主解決方案計劃的使用和整個系統(tǒng)的敏感性，同時避免了因錯誤和生產(chǎn)暫停而導(dǎo)致的返工。逐步成為智能工廠。但是，企業(yè)如何完成向智能工廠的轉(zhuǎn)換？使智能工廠實用的簡單方法完全是從零開始的。當(dāng)然，這是沒有工廠的情況。如果在一夜之間將現(xiàn)有工廠轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄芄S通常不經(jīng)濟，則公司應(yīng)逐步實施新用途，并逐步成為智能工廠。因此，特別適合在單個區(qū)域中使用“智能設(shè)備”。這些智能設(shè)備始終清楚工件，容器和叉車的位置。它可以集中監(jiān)視機器的狀態(tài)，并支持員工通過移動終端設(shè)備（從平板電腦，智能手套到數(shù)據(jù)眼鏡）進行操作。但是，這種循序漸進的方法還需要相應(yīng)的專業(yè)技能，以便每個模塊都可以集成到一個整體中。不能指望一個現(xiàn)成的交鑰匙工程計劃，而應(yīng)該選擇一個打包的解決方案計劃，該計劃不需要根據(jù)使用情況預(yù)先配備。在通往智能工廠的道路上，決策者不僅需要完成技術(shù)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)型，而且還需要不斷擴展業(yè)務(wù)流程，方法和員工。 “這意味著需求將發(fā)生重大變化。”格魯伯說：“因此，建議您尋找經(jīng)驗豐富的轉(zhuǎn)型合作伙伴。”規(guī)范是必不可少的。如果您為智能工廠選擇了預(yù)先配備的渠道解決方案計劃和基礎(chǔ)架構(gòu)，則公司可以節(jié)省時間，而對于自雇率過高的中型公司而言，成本尤其值得。一個用于擴展和標(biāo)準(zhǔn)化所有必要技術(shù)的渠道：機器網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)連接，云服務(wù)器，數(shù)據(jù)概要分析和在線用戶指南的模塊和網(wǎng)關(guān)。諸如產(chǎn)品搜尋之類的個性化解決方案僅需簡單的即插即用方法即可與渠道建立聯(lián)系，然后引入一種新的售后服務(wù)方法：設(shè)備制造商現(xiàn)在可以將其設(shè)備連接到跨客戶渠道，遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，甚至在需要時在線更改設(shè)備。將來，隨著我們不斷在機器之間引入國際認(rèn)可的通信規(guī)范，例如在德國經(jīng)濟，工業(yè)協(xié)會，技術(shù)和政治的工業(yè)4.0渠道中，數(shù)字化生產(chǎn)和一致的網(wǎng)絡(luò)互連將變得更加簡單。甚至電信公司也參與了工業(yè)4.0的標(biāo)準(zhǔn)化。