毫無疑問，多功能機床對縮短夾緊時間有巨大影響，并已廣泛用于中小批量生產領域。為了確保這些設備的有效性，必須徹底研究所有解決方案，并且不得犧牲節省生產的時間，例如刀庫容量，高壓冷卻系統，功能齊全的編程軟件后處理，深加工等。但是，在兩個區域進行分析通常會失敗，尤其是在傳統設備上：車削中心和加工中心。在這兩個領域中，有許多提高生產效率的現代選擇，但它們常常被忽略。對于車削中心，電動工具的使用現在非常強大。結合Y軸功能，它可以滿足大多數3軸銑削/鉆孔要求。如果要放棄Y軸解決方案，則必須仔細考慮，因為它還會增加其他車刀裝置的方向，從而減少了刀具的夾緊時間。在車床上設置刀具非常耗時，因此您需要考慮一種快速或自動的刀具更換解決方案。當設備一起工作時，應事先在機器外部設置和測量工具。對于加工中心，與帶有交換臺和單個工作臺的機床相比，機床利用率的結果肯定會令人震驚。在這方面的額外投資總是值得的。建議考慮采用更大的刀庫容量，以便可以一次將所有刀具安裝在刀庫中，或者采用“雙刀”解決方案。此外，如果有許多鉆孔程序，則可以考慮使用高壓泵來確保加工過程的安全性，然后延長“綠燈”生產時間。