毫無疑問，多功能機床對縮短裝夾時間有巨大影響，并已廣泛用于中小批量生產領域。為了確保這些設備能夠取得良好的效果，必須徹底研究所有解決方案，并且不得影響節省生產時間的環節，例如刀庫容量，高壓冷卻系統，功能齊全的編程軟件后處理以及深加工?？诅M桿連接。但是，通常在兩個方面的分析效果不好，尤其是在傳統設備上：車削中心和加工中心。在這兩個領域中，有許多實際上可以提高生產效率的現代選擇，但是它們經常被忽略。對于車削中心，電動工具的使用現在非常強大，并且具有Y軸功能，可以滿足大多數3軸銑削/鉆孔要求。如果要放棄Y軸解決方案，則必須仔細考慮它，因為它還會增加其他車刀裝置的方向，從而減少了刀具的夾緊時間。在車床上設置刀具非常耗時，因此有必要考慮快速換刀或自動換刀程序。當設備工作和加工時，應在機床外部對刀具進行預置和測量。對于加工中心，將機床與交換表和單個表進行比較，機床利用率的結果將令人震驚。在這方面的額外投資總是值得的。建議考慮使用更大的刀庫容量，以便可以一次將所有刀具或“雙重”刀具解決方案安裝在刀庫中。此外，如果鉆孔過程很多，可以考慮使用高壓泵來確保加工過程的安全，然后延長“綠燈”的生產時間。