如今，微平滑技術已逐漸為人所知，并開始在許多機加工領域中使用。此技能在準高速加工中更有效。由于在低速粗加工中，由于機床速度低，加工余量大，發熱大，微光滑的散熱效果不如切削液。在超高速加工中，由于機器速度將超過15000r / min甚至更高，因此切削速度也將達到一個適當的較高值，例如：鋁合金已超過1600m / min，鑄鐵為1500m / min，超耐熱鎳合金達到300m / min，鈦合金達到150-1000m / min，纖維增強塑料為2000-9000m / min，各種切削過程的切削速度尺度為：車削700-7000m / min，銑削300 -6000m / min，鉆孔切削200-1100m / min，磨削250m / s或更多，等等。這種超高速加工需要高刀具材料。另外，切削液在高速下的冷卻效果很小，而負面效果很大。因此，基本上不可能添加切削液，而這取決于微光滑度。非常低。由于上述原因和多年的經驗，微平滑更適合于準高速加工。該機床的主軸轉速在5000-15000r / min之間。 1.準高速切削與微平滑相結合的優勢1.微平滑微平滑的概念（即MQL，MinimalQuantityLubrication）是一種用于金屬加工的平滑方法，即半干切削。切割時，壓縮氣體（空氣，N2，CO2等）與極少量的光滑油混合并蒸發，形成微米級的液滴，然后將其噴灑到加工區域以進行光滑的切割過程。切削液的用量一般僅為3-50mL / h（傳統濕切削為20-100L / min），可有效減少刀具與工件，刀具與切屑之間的摩擦，防止粘連，延長切削力。刀具壽命數，提高加工外觀質量。 MQL在使用和廣泛應用方面均具有顯著優勢。國內外對MQL的研究幾乎涵蓋了所有切削過程，例如鉆孔，銑削，車削和磨削。 2，微滑效果的作用機理MQL速度越高，效果越好，有利于提高切削速度。工件的切削斷裂點會較早出現，因此發熱區域也將從工具中更快地釋放出來。由于所有熱量都集中在工件和切屑上，因此工具的唯一熱源是接觸切屑-發生熱傳導和摩擦的小部分。在少量平滑劑的作用下，較高的切削速度也會導致切屑彎曲更多，并以更快的速度離開工件和刀具，從而可以有效地減少切屑導熱的時間。當以較高的速度加工刀具時，由于切削液的大液滴，很難真正進入加工區域。現在，在旋轉工具的加工過程中，切削液在離心力的作用下遠離加工區域。僅當切削完成（例如銑削）時，切削液才接觸切削刃，從而產生淬火效果，從而導致熱沖擊并影響刀具壽命。在微平滑過程中，微平滑劑的液滴均為微米，甚至是十分之一微米。在壓縮空氣或其他載體的作用下，它們很容易穿透工具接觸工件的加工表面。很好的平滑效果，恒定的工具溫度，有助于延長工具壽命。