錐度機的錐度增加U和V，并與X和Y軸鏈接，這構成了上，下平面的諧波運動。 U，V，X和Y分別選擇上，下平面的兩個端點，工件上，下平面的軌跡點在連接這兩個端點的線上。這是錐度切削的基本原理。 U和V筆劃選擇上端點的起伏。 UV擺幅b的比率與上下導輪的中心距離的比值決定了t角的大小，t是切口的大斜率。作業控制系統的相似形狀公式可以將工件的上下平面的標準準確地轉換為UV和XY平面，并且作業控制系統的精度非常小。但是，需要注意的是，當金屬絲筆直時，導輪的V形槽處于抱負狀態，僅需要下擺，即僅b> 0，V的運動即可。導線上的異形槽會造成麻煩。這種煩惱通常在t角小于1.50時發生，并且誤差非常小。當時間為1.5?30時，誤差很大。在30?60時，誤差直接成為影響加工精度和切削效果的關鍵。保持正常切削時，大于60時，不僅會嚴重影響精度，而且難以維持正常切削，甚至會割下鉬絲。因此，通常在線性機床上安裝具有錐度裝置的簡單錐度機，大切錐度通常為±60。對于某些起草過程，此錐度值已綽綽有余。較大的錐度切削取決于專用的錐度機，該錐度機可解決導輪和UV偏航的問題。偏航之后，導輪槽沒有任何煩惱，并且切口的錐度原則上是準確的。相關的負面影響是，為了應對偏航和跟進問題，降低了整體剛度，突出了運動滯后和反沖，并且大大降低了運動保真度。在日常使用中，直線切割的多功能性，穩定性和便利性靈活性也受到影響。直線和圓錐很難協調。