1.當要使用全新的拉刀時，必須清潔防銹油并檢查刀齒是否鋒利。如果有碎屑或碎裂現象，可以使用磨刀石去除隆起或隆起。打開籌碼。磨刀石的運動方向應與操作過程中的運動方向相同（即，磨刀石朝拉刀的手柄移動），并且不能往復或旋轉進行磨削，2。拉削長度不得超過拉削的規定范圍，否則可能會發生拉拔或斷裂，但拉拔長度不應過短。為了保證拉削過程的順利進行，必須確保拉削操作中的齒數不小于3，3.拉削前應支撐拉削機。調整刀架，使其與工件孔同心。當工件孔與拉刀前端之間的間隙較大時，應將工件移動到與孔直徑相同的拉刀齒上，以開始拉刀，否則孔會偏移，并且有拉刀斷裂的危險，4 。拉床前，用切削液沖洗或弄濕拉刀，以進一步清除附著在牙齒上的碎屑或其他污物，并使牙齒部分光滑，5，拉削在加工過程中，不僅應將切削液用力注入刀具齒，但在工件外表面上也具有令人滿意的冷卻效果。當要求工件的表面粗糙度較高時，建議使用較高濃度（約20％?25％乳化）的液體軟膏，其余為水）乳液，emulsion6。對于長而重的拉刀，從拉刀開始到大約行程的一半時，在校準齒之后應該有一個帶頂針的中心框架緊靠拉刀頂部。針孔與拉刀一起移動，以消除拉刀尾巴的現象并避免拉刀彎曲或折斷。當拉刀更輕時，通常不需要中心框架，并且可以用手握住拉刀的尾部以減少尾部擺動，7.當拉刀校準齒開始工作時，工件可能會因其自身而掉落重量和較重的工件會掉落。情況越嚴重，拉刀就形成曲折。當工件很輕時，請用一只手支撐工件，否則，請在工件下方預先放置一個支撐鐵，或使用壓力板將工件壓在拉刀擋板上，以免工件掉落，8。拉削過程中，應始終觀察拉削工件的表面質量和拉刀的磨損，應及時注意。當磨損達到允許的磨損極限時，就不再可以用油石磨削，而是必須進行磨削。當單顆牙齒被切碎時，切勿再次拉削。例如，前一顆牙齒的碎裂將使下一顆牙齒的負荷加倍，從而導致下一顆牙齒的連續碎裂甚至附加的刀具斷裂。削去切屑邊緣的牙齒，并且將提齒刀均勻地分布在其他牙齒上，這樣拉刀就可以連續使用，9.拉削工件后，使用銅絲刷將電刷安裝在刷頭上。嚴禁使用鋼絲刷或棉紗擦拭，以免棉紗纖維鉤在刀齒上并劃傷手。當難以用銅刷去除牙齒上的切屑時，可以用油石輕輕擦拭它們，但要注意保持牙齒的原始幾何形狀和切削刃，10.在拉削過程中，請始終注意如果拉力計的指針改變了，如果發現指針筆直上升，則應停放并檢查，以免損壞拉力，11.由于拉力不足或拉力的偏差工件時，拉床會發出很大的聲音，甚至滑動器也停止移動和拉動。刀可能卡在工件中，應立即停放進行檢查。如果確定這是由于拉床張力不足引起的，請嘗試增加張力。d重新拉動，如果拉刀卡在工件中，則將拉刀與工件一起取出，然后將其安裝在銑床上，用片銑刀將其縱向切開。然后，保存拉刀（尤其是當拉刀處于扭曲，有必要使用這種方法）。如果繪制了圓孔，由于銑削過程中銑刀的刀齒可能與拉刀的齒相撞，應將其安裝在車床上以橫向阻塞工件或使用阻塞刀將其切削到一定深度，然后執行拉削。拉要特別注意。在任何情況下，嚴禁使用錘子或壓力機強行拆卸工件，這會導致拉刀齒斷裂，12；使用拉刀后，應垂直懸掛以防止拉刀齒。與金屬物體碰撞（包括與其他拉刀碰撞）。