CNC加工是一種使用數(shù)字信息控制零件和工具的位移的加工方法。它是解決零件易變，小批量，形狀復(fù)雜，精度高等問題的有效加工方法。 CNC機床加工和傳統(tǒng)機床加工的技術(shù)程序通常相同，但是由于CNC是夾緊，主動加工完成了所有車削過程，因此在完成CNC機床加工后，需要注意一些事項。加工完成后的注意事項：1.擦去切屑，擦拭機床，使用機床和環(huán)境保持清潔狀態(tài)。 2.注意檢查或更換損壞的機床導(dǎo)軌上的刮油器。 3.檢查潤滑油和冷卻液的狀態(tài)，并及時添加或更換。 4.依次關(guān)閉機器操作面板上的電源和主電源。 5.開機時，應(yīng)遵循先歸零（有特殊要求外），手動，慢進，主動的原則。機床的工作應(yīng)遵循低速，中速，然后高速的原則，在此期間，低速和中速的工作時間應(yīng)不少于2-3分鐘。當(dāng)確定沒有異常情況時，可以開始操作。 6.禁止敲擊，糾正和校正卡盤及其之間的工件。在進行下一個操作之前，必須認識到工件和工具已被夾緊。 7.操作人員在更換工具，工件，調(diào)整工件或離開機床時，必須停下來。 8.機床上的安全防護裝置，操作人員不得隨意拆卸和移動。 9.在機床開始加工之前，有必要選擇程序驗證方法以檢查所使用的程序是否與被加工零件相似。正確識別后，即可管理安全防護罩，并可以操作機床進行零件加工。 10.機床配件，量具和切削工具應(yīng)妥善保管，堅持完好無損，并賠償招架損失或損壞。 11.進行實際培訓(xùn)后，應(yīng)清潔機床，并堅持清潔，將尾架和滑架移至床尾，并切斷機床的電源。 12.在操作過程中出現(xiàn)故障或異常時，機床應(yīng)立即停止以保護現(xiàn)場，并同時現(xiàn)場說明現(xiàn)場。 13.禁止操作員修改機器參數(shù)。如有必要，有必要通知設(shè)備管理員，并要求設(shè)備管理員對其進行更正。 14.了解零件圖的技術(shù)要求，檢查毛坯的尺寸和形狀是否有缺陷。選擇合理的設(shè)備零件和方法。 15.正確選擇CNC車刀，并確保設(shè)備的零件和工具準(zhǔn)確且堅固。 16.了解并掌握數(shù)控機床的控制和操作面板及其操作方法，將程序準(zhǔn)確地輸入到系統(tǒng)中，并模仿觀察和空間切割，并在加工前進行所有準(zhǔn)備工作。 17.如果在加工過程中發(fā)現(xiàn)車床的工作聲音異常或有問題，則應(yīng)立即停車檢查并報告給講師，以免造成危險。