作為非?？量痰慕M成過程，超精細化學機械拋光過程必須包括必不可少的設備和材料（拋光液）。我國“二氧化鈰微球粒度標準物質(zhì)及其制備技術”的研究開發(fā)已取得成果，相關的納米級粒度標準物質(zhì)已獲得國家計量工具認可和國家一級標準物質(zhì)證書。氧化鈰新數(shù)據(jù)的超細拋光生產(chǎn)測試效果一舉超越了傳統(tǒng)國外數(shù)據(jù)，填補了該領域的空白。但這并不意味著我國現(xiàn)在已經(jīng)達到這一領域的頂峰。在整個過程中，僅需要拋光液，沒有超細拋光機。最多，我們只出售信息。拋光工藝的要求可以滿足當前電子行業(yè)的要求，可以概括為超細的和大規(guī)模的。使用最先進的拋光材料，這只是基礎?；诖?，我國仍然需要采取兩個步驟，首先是解決磨盤問題，其次是擴大拋光面積。目前，在美國和日本，拋光盤的數(shù)據(jù)組成和制造過程一直是個謎。換句話說，購買和使用他們的產(chǎn)品并不意味著他們可以復制甚至復制他們的產(chǎn)品。這是兩件事。這種低熱膨脹率，高耐磨性和超細磨削面的磨盤用什么材料和工藝制成，是我們首要關注耗能技術問題。一旦解決了這個問題，就不會再使用60英寸的拋光工作面了。這樣的核心技能永遠都不會從別人那里獲得。我們別無選擇，只能依靠自己。超精細加工技能將擴展到超精細生產(chǎn)技能退后一步，即使我們已經(jīng)掌握了超精細拋光技能，我們?nèi)晕催_到機械加工的極限。因此，超精細加工技能還包括超精細車削，鏡面研磨，超精細研磨，機械化學拋光，電子束曝光，激光束處理，離子濺射和離子注入，金屬蒸發(fā)和分子束外延。過去，超精細加工技能曾用于零件的最終過程或某些特定過程中，但是現(xiàn)在在某些領域中，超精細技能被用于某些零件的整個生產(chǎn)過程或整個產(chǎn)品開發(fā)過程中，包括精細加工，超精細設備調(diào)試和超精細檢測，最典型的例子是美國國家點火裝置（NIF）。因此，它仍然是回到我們文章的開始，只是起源還沒有完成，我們離超精細生產(chǎn)技術的最前沿還相距一定距離。為了尋求市場份額和利潤，技能領導者將始終提高并取得進步。我們處在落后的位置，落后時就會被打敗，所以我們需要找到方法來追趕。