絲錐絲錐實(shí)際上是一個(gè)螺栓。為了形成切削刃和切屑槽，在前端形成切削部，并在長度方向或螺旋方向上形成槽。絲錐有很多類型，包括手用絲錐和機(jī)械絲錐。螺帽絲錐，梯形螺紋絲錐，管螺紋絲錐，錐螺紋絲錐，擠壓絲錐等。盡管絲錐種類繁多，但它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)中是不可或缺的一部分，它由刀體和手柄組成。切刀主體由切齒，切屑腔，型芯等組成。刀體可分為具有圓錐形表面的切割部分和具有圓柱表面的校準(zhǔn)部分。手柄包括頸部和夾持部分。在水龍頭熱處理過程中，由于人們經(jīng)常忽略一些細(xì)節(jié)，導(dǎo)致水龍頭熱處理變形，甚至開裂都被丟棄，這表明廢品率高，經(jīng)濟(jì)損失大。為此，生產(chǎn)中應(yīng)注意以下問題：1）絲錐的數(shù)據(jù)必須在加工前進(jìn)行質(zhì)量檢查。數(shù)據(jù)的微觀排列應(yīng)球化，碳化物應(yīng)精細(xì)且均勻分布。如果材料的微觀排列是層狀珠光體且碳化物尺寸太大，不均勻度過高，甚至存在碳化物網(wǎng)絡(luò)，則絲錐的塑性會(huì)降低，淬火變形開裂趨勢會(huì)增加，而脆性會(huì)降低。增加了刀片尖端，這很容易。崩裂會(huì)降低水龍頭的使用壽命。 2）為了減少絲錐淬火前的淬火過程中變形和開裂的趨勢，特別是對(duì)于精度要求較高的絲錐，應(yīng)消除前道工序產(chǎn)生的加工應(yīng)力。 3）絲錐應(yīng)在淬火前進(jìn)行預(yù)熱，以減小溫度差，并減小絲錐的熱應(yīng)力和變形趨勢。特別是對(duì)于W18Cr4V高速鋼，由于淬火加熱溫度較高，如果將冷水龍頭放在最高1280℃的高溫鹽浴爐中直接加熱，則由于加熱速度較快，會(huì)形成較大的熱應(yīng)力會(huì)增加變形和龜裂的趨勢。因此，絲錐應(yīng)在淬火之前進(jìn)行預(yù)熱，以減小溫度差并減小熱應(yīng)力。 4）在水龍頭的熱處理過程中，只有葉片和刀柄可以淬火，而中央過渡部分則不能。這會(huì)使過渡部分變得耐心，這將有助于將來的校對(duì)。淬火加熱溫度應(yīng)選擇盡可能低，以防止粗大晶粒并降低絲錐的強(qiáng)度，可塑性和電阻。特別是對(duì)于小直徑的絲錐，最好降低一些硬度，但還必須保持一定的電阻以防止高溫淬火。同時(shí)，淬火和加熱時(shí)間不宜過長，否則過高的加熱溫度和保溫時(shí)間也會(huì)導(dǎo)致絲錐晶粒粗大，脫碳，過熱甚至過度燃燒，從而影響其性能。使用壽命，甚至報(bào)廢。 5）淬火后的絲錐應(yīng)立即回火，以防止長期放置。回火溫度應(yīng)根據(jù)絲錐的硬度要求來確定，還應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：①根據(jù)淬火情況調(diào)整回火溫度；②避免鋼的*類回火脆性區(qū)，例如CrWMn鋼的回火溫度為250℃?300℃。回火和保持時(shí)間應(yīng)盡可能長。熱處理后碳鋼和合金鋼絲錐的硬度應(yīng)為61?63HRC，高速鋼應(yīng)為63?66HRC。