機(jī)床會(huì)受到車間環(huán)境溫度，電機(jī)加熱以及機(jī)械運(yùn)動(dòng)的摩擦熱，切削熱和冷卻介質(zhì)的變化的影響。機(jī)床各個(gè)部件的不均勻溫度升高導(dǎo)致機(jī)床的形狀精度和加工精度發(fā)生變化。溫度升高導(dǎo)致每個(gè)零件的溫度隨時(shí)間變化，從而使機(jī)床失去現(xiàn)有的調(diào)節(jié)精度，進(jìn)而影響被加工工件的標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，溫度升高還會(huì)導(dǎo)致軸承間隙發(fā)生變化，進(jìn)而影響加工精度。另一方面，溫度升高使溫度分布不均勻，從而改變了每個(gè)零件或零件的相互定向，然后形成零件的位移或變形。實(shí)踐證明，加熱后機(jī)床變形是影響加工精度的重要原因。但是，機(jī)床處于溫度隨時(shí)變化的環(huán)境中，機(jī)床本身在運(yùn)行過(guò)程中必然會(huì)消耗能量，并且該能量的適當(dāng)部分將以各種方式轉(zhuǎn)化為熱量，從而導(dǎo)致各種物理變化。機(jī)床的組件。結(jié)構(gòu)和方法的差異以及原材料的差異千差萬(wàn)別。機(jī)床設(shè)計(jì)人員應(yīng)掌握熱形成機(jī)理和溫度分布規(guī)律，并采取相應(yīng)的方法，以盡量減小熱變形對(duì)加工精度的影響。例如，如果在普通的CNC銑床上加工70mm×1650mm的螺釘，則從7：30-9：00am銑削的工件和從2：00-3：30pm加工的工件的累積誤差可達(dá)至85m。 。在恒溫條件下，誤差可減小到40m。減小主軸熱變形的方法有四種：1.減少熱源。要點(diǎn)是主軸軸承的速度，間隙調(diào)整和合理的預(yù)緊。對(duì)于推力軸承和圓錐滾子軸承，由于其不良的工作條件，它們會(huì)產(chǎn)生大量熱量。如有必要，可用推力角接觸球軸承代替，以最大程度地減少某些零件的摩擦發(fā)熱。 2.絕緣使熱源遠(yuǎn)離主軸，例如阻塞電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置，并選擇單獨(dú)的傳動(dòng)裝置。 3.散熱，加強(qiáng)潤(rùn)滑和冷卻，采用油冷，空冷等方法加速散熱。 4.減少熱變形的影響。無(wú)論選擇哪種方法，都只能減少熱變形，很難完全消除熱變形。因此，應(yīng)采用減少熱變形影響的方法。如果是滑動(dòng)軸承，則軸頸的耐磨性對(duì)精度的附著力有很大影響。總結(jié)上述工作功能的基本要求，可以看出主軸零件反轉(zhuǎn)的良好精度表明它在空載條件下具有良好的工作精度和剛度，并且表明其具有良好的靜態(tài)工作精度。主軸具有良好的抗振性，熱變形和良好的動(dòng)態(tài)特性。耐磨性決定了其工作的準(zhǔn)確性。