機器處理是機械處理的一部分，機械處理是指使用機床來處理原始數據。主要的加工方法有兩種：一種是固定車刀以在旋轉過程中加工未成形的工件，另一種是固定工件，而車刀（刀架）的精度是通過高速旋轉來調節的。工件加工。機床加工是機械制造和維修工廠中廣泛使用的機床加工類型。讀者：CNC機床的加工目標雜亂無章。那么，在組織機床的加工順序時應該遵循什么原則？編輯：數控在加工數控機床時，由于加工目標的混亂和多樣，尤其是輪廓曲線的形狀和位置，以及在計劃加工順序時，如不同材料和不同批次等各種因素的影響。特定部分，進行特定分析和區別對待，并靈活應對。只有這樣，才能計劃合理的加工順序，才能達到高質量，高效率，低成本的目標。機床加工順序的組織應遵循什么規則？根據零件的結構和毛坯的狀況以及對定位和夾緊的需要來考慮。關鍵是工件的剛性不會受到損害。該順序通常應根據以下標準執行：1.上一步驟的處理不得影響下一步驟的定位和夾緊，并且必須總結并考慮散布在中心的一般機床加工步驟。參照圖2，首先執行內腔添加處理，然后執行外形處理處理。 3.使用相同的定位，夾緊方法或相同的刀加工方法進行良好的連接，以減少重復定位的次數，換刀的數量和可移動壓板的數量。 4.對于在同一安裝中執行的多個過程，應首先組織對工件剛度造成小的損壞的過程。 5.在加工開始時，總是要加工細小的基礎表面。由于定位基準的外觀較小，夾緊誤差也較小，因此在任何零件的加工過程中都始終對定位基準進行粗加工和半精加工，必要時需要精加工。 6.一般而言，機床的加工在精加工之前是粗糙的，以逐漸提高外觀的準確性并減少外觀的粗糙度。 7.機床加工還將具有主要和次要點。首先處理主要外觀，然后可以穿插次要外觀。 8.使用機床加工時，通常，具有較大平面輪廓尺寸的零件首先加工平面，然后加工孔和其他尺寸。一方面，加工后的平面用于定位，穩定可靠，另一方面，可以提高孔的加工精度。