一，機(jī)床裝置：操作過程中工廠車間和機(jī)床占地面積的承載能力。如果地面負(fù)載不起作用，則會(huì)影響機(jī)床的基準(zhǔn)精度。磨床液壓油和光面油的選油，必須選擇新油。穎液壓油主要使用32或46耐磨液壓油，46導(dǎo)軌油用于光滑的導(dǎo)軌油，要注意磨床的型號，并準(zhǔn)備足夠的油。電源線的電源匹配。如果電線太細(xì)，電線會(huì)發(fā)燙，負(fù)載會(huì)太重，電線會(huì)短路并跳閘，這將影響工廠的電力生產(chǎn)。移動(dòng)空間不會(huì)引起機(jī)床碰撞和人員安全。 2.加工機(jī)床之前，完成珩磨機(jī)設(shè)備。檢查油管，電線和水管的接頭是否鎖定。當(dāng)研磨機(jī)的驅(qū)動(dòng)器部件通電時(shí)，請使用手動(dòng)測試機(jī)確保每個(gè)部件的驅(qū)動(dòng)器均已開啟。操作人員還需要注意砂輪主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，砂輪和加工數(shù)據(jù)的匹配以及砂輪的平衡。 Ⅲ。機(jī)床的磨削檢查是否牢固地吸附或夾緊了工件，以及砂輪和工件之間的距離。研究加工過程中每個(gè)傳動(dòng)部件和進(jìn)給的運(yùn)行速度，以防止意外檢測。翻轉(zhuǎn)或移動(dòng)工件后研磨工件，必須清理磁盤和工件的吸力表面，并使用氣壓槍將其緊密清理。啟動(dòng)磁盤的磁性，油壓，砂輪，開關(guān)閥，水泵的順序是，開關(guān)閥，水泵，油壓，主軸，磁盤去磁的順序是關(guān)閉。 4.機(jī)床的日常維護(hù)操作員在下班前要清理磨床的工作臺和周圍的廢料，并調(diào)查磨床周圍是否有油或水泄漏。每周定期檢查研磨機(jī)導(dǎo)板的光滑度。每隔15至20天清潔一次研磨機(jī)的冷卻水箱，并每3至6個(gè)月更換一次機(jī)床導(dǎo)軌的滑油。更換滑道時(shí)，請清洗滑油池和機(jī)油泵的濾清器，并每隔一年更換一次液壓油。凈清潔。研磨機(jī)的閑置時(shí)間不必超過2-3天，應(yīng)清潔工作臺并用防銹油擦拭以防止工作臺生銹。